鲁网9月27日讯（记者 王遥驰）拥有着橡木桶造型的工业生产中心，可以说是张裕国际葡萄酒城最具有代表性的建筑，同时也是张裕新旧动能转换的核心。
张裕国际葡萄酒城生产中心占地27万平方米，是全球最大的葡萄酒与白兰地酒类单体生产厂房，生产中心包括酿造区、储酒区、调配区、灌装区、地下酒窖、仓储物流区六大功能区。
张裕国际葡萄酒城
其中，原酒中心的主要功能是完成葡萄酒的贮存、混合老熟、下胶澄清等一系列工艺操作。目前一期共制作安装各类贮酒罐95台，贮存能力4万吨。发酵完的葡萄原酒将运输到贮酒罐里进行储存，原酒入罐前，这些罐子里会充满氮气来起到隔氧作用，防止酒液氧化。在这里，酒液的储存、管道输送、混合配成、澄清处理、CIP（Clean in Place）在线清洗等，均实现了电脑自动化控制和全程可追溯。电脑直接控制各种阀门，一个指令即能有序运转，避免了人工更换输送管道及阀门的错误，提高工作效率的同时节省了人工成本。在精密仪器自动化控制下，原酒中心可以完成1000吨酒的混合，完全保证产品口味的一致性。
成品酒中心则主要承担酒的冷冻、过滤等工序。采用的是全球最先进的全自动调配系统和质量控制系统，只需要1台PAD就可以操控全场140台储酒罐、2台冷冻机、4台错流过滤机进行工作，大大节省了人力成本，提高了生产效率。
在灌装区内，成品酒纸箱由机械臂自动上料、抓取和拆封，生产全程都由机器自动完成。当机械臂工位发出缺料的指令后，立体仓库自动上料至提升机，然后由AGV无人驾驶激光制导小车自动输送至机械手上料处，这样下来大大解放人力，且能够连续不间断地进行工作。
据介绍，生产中心装备有10条世界最先进的自动化灌装线，配备了目前世界一流的自动化检验监测设备，可实现验瓶、验液位、验软木塞、验帽、验标、验喷码等，并实现产品质量的全程追溯，多项新工艺和新设备处全球领先地位，实现了高度自动化和信息化管理，生产效率比老厂提高三倍，用人只是原来的三分之一。灌装线最大单线能力可实现每小时灌装2.5万瓶，单班生产年产能可达14万吨，为目前葡萄酒行业最高速度。生产中心还利用从瑞士引进的智能化立体仓库技术，建起葡萄酒行业的首个全自动立体仓库。
